Aufbau einer kleinen SSTC

Belichten der Platine mit einem Laser erspart

- Ausdruck der Platine auf Folie

- Belichten mit UV Licht

- Entwickeln der Platine in Lauge

Die Platine kann sofort nach dem Lasern im Ätzbad gefertigt werden.

Die Schaltung arbeitet mit einer Versorgungsspannung von 17-33 V DC, hat eine regelbare T-ON und T-OFF Zeit und stellt die Resonanzfrequenz selbst ein, so kann jede Art von Kopfkapazität aufgesetzt werden ohne die Schaltung anzupassen.

Das komplette Gehäuse besteht aus schwarzem lasergeschnittenem Acrylglas, die Abstandshalter stammen aus dem 3D-Drucker

Auch die Gehäuse für Interrupter werden jetzt mit 3D Drucker und Lasercutter gefertigt.

Dies erlaubt maßgenaue Bohrungen und Ausbrüche ohne Nachbearbeitung

 

Der erste Versuch, Teile für die Gehäuse mit einem Laser zurecht zu schneiden ist gelungen. 

Verwendet wurde 8, 5 und 3 mm Acrylglas, das mit einem 40W Laserkopf geschnitten wurde.

Die Querstreben stammen aus dem 3D Drucker und sind mit Einschmelzmuttern zur Verschraubung versehen.

Durch das Laserschneiden entstehen keine Nacharbeiten und das Ergebnis benötigt im Gegensatz zum 3D Druck nur wenige Minuten.

Für den UD2.7 Controller in der SMD Version wurde jetzt auch ein Gehäuse gefertigt.

Die Vorderseite hat eine Einbauplatte zum direkten Einbau in einer Frontplatte und alle Kontakte wurden rückseitig auf eine Klemmleiste geführt

Die Gehäuse für die MINI DRSSTC werden jetzt auch im 3D Druck hergestellt und die Seitenteile mit dem Laser geschnitten

Zusammenbau und Fertigstellung